a. Prilikom automatskog rezanja, prilikom podizanja čelične ploče na platformu za plinsko rezanje, udaljenost između dva kraja čelične ploče i vodilice treba podesiti unutar 5 mm. Prilikom poluautomatskog rezanja vodilicu treba postaviti na ravninu čelične ploče koju treba izrezati, a zatim stroj za rezanje treba nježno postaviti na vodeću šinu. Napravite stranu sa gorilicom za rezanje okrenutim prema rukovatelju, odaberite mlaznicu za rezanje u skladu s debljinom čelične ploče i podesite ravnost i brzinu rezanja.
b. Prema različitim metodama automatskog rezanja i poluautomatskog rezanja, podesite udaljenost svake rezne lampe, odredite količinu stražnjeg povlačenja i razmislite o nadoknadi jaza; u procesu rezanja veličina i smjer kuta rezne baklje uglavnom se određuju debljinom čelične ploče. Odnos između kuta nagiba rezne mlaznice i debljine reznog dijela i rezne margine prikazan je u sljedećoj tablici: Odnos između naklona rezne mlaznice i debljine reznog dijela debljine rezanja kom< 10="" ≥10="" kut="" nagiba="" prema="" natrag="" broj="" nagiba="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" rezanje="" čelične="" ploče="" tablica="" margine="" način="" sečenja="" debljina="" materijala="" mm="" širina="" reza="" (mm)="" napomene="" materijal="" plinskog="" rezanja="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2,5="" 20="" ~="" 40="" 3.0="" 40="" ili="">
c. Podesite parametre rezanja u skladu s debljinom ploče. Parametri rezanja uključuju model mlaznice za rezanje, tlak kisika, brzinu rezanja i energiju predgrijavanja plamena itd. Odabir procesnih parametara uglavnom se temelji na vrsti stroja za rezanje plina i debljini čelične ploče koja se može izrezati. Za čelične ploče istog tipa treba provesti probno rezanje sličnih čeličnih ploča kako bi se odredili parametri rezanja i provjerila propusnost zraka mlaznice za rezanje.
Prilikom rezanja debelog plinskog rezanja držite mlaznicu za rezanje okomito na površinu obratka. Nakon proreza cijelog dijela pomaknite mlaznicu za rezanje i prebacite se na uobičajeno plinsko rezanje. Kad se plinsko rezanje bliži kraju, brzinu treba malo usporiti da biste u potpunosti prerezali donji dio posjekotine.
Umetanje i istovar linija za rezanje čeličnih ploča (plameno rezanje, plazmo rezanje, lasersko rezanje itd.) Obično zahtijeva podizanje samo jedne cijele ploče prilikom utovara. Nakon rezanja, svi radni komadi za rezanje se odjednom podižu sa stola za rezanje ili u što većem broju. Kao odgovor na ovaj zahtev, Hanwei Magnet je razvio matrične i guste električne sustave za rasipanje stalnog magneta.
Naša kompanija je inovativno preduzeće koje se fokusira na proizvodnju preciznih dijelova od lima i mehaničke završne obrade, integrirajući R& D, proizvodnju i trgovinu. Može pružiti profesionalne prateće usluge zaštite okoliša, građevinskih mašina, industrijske kontrole, električne energije, medicinske obrade, komunikacije, transportne željeznice, prehrambene opreme, arhitektonskog inženjerskog uređenja i drugih industrija. Glavni proizvodi uključuju razne ormare za šasije, industrijske konzole, kalupe, pribor za opremu i nestandardne metalne proizvode. Prema crtežu dijelova i strukturnim karakteristikama navedenih dijelova. Dostupno je nekoliko opcija tehnologije obrade:
(1) žigosanje;
(2) Wire EDM;
(3) rezanje vodom pod visokim pritiskom;
(4) Lasersko rezanje.