1. Ravnina za obradu nije ravna i nije lagana
Kod obrade dijelova CNC alatnih strojeva obrada površine je važan proces, a ujedno je i često izrađeni postupak, koji zahtijeva visoku kvalitetu površine. Međutim, pri stvarnoj obradi ponekad se dobivaju neravne i neravne površine, koje ne zadovoljavaju zahtjeve.
Glavni razlog ovog problema je taj što je brzina punjenja prebrza tijekom dorade, a vibracije uzrokovane brzim pomakom alata lako će ostaviti neravni put na površini za obradu. Uz to, postoji problem što će se prilikom završne obrade suprotne strane oznake alata između dvije susjedne staze alata imati određenu razliku, što nastaje zbog nedosljednog smjera rezanja alata. To bi trebalo izbjegavati. Problem je što treba koristiti glodanje do kraja.
2. Oznaka noža sa strane završne obrade je previše očita
Kod obrade CNC alatnih strojeva u komadu gotovo svaki radni komad zahtijeva fino mljevenje bočnih strana, a u mnogim će se slučajevima pojaviti problem previše očiglednih oznaka alata na strani finog glodanja. To apsolutno nije dozvoljeno i ozbiljno će uticati na izgled radnog predmeta.
Glavni razlog ovog problema je nepravilan odabir položaja i parametara zakretanja i povlačenja i rezanje u dubinskom sloju. Postoji mnogo vrsta softvera za obradu, a načini glodanja koje pruža različiti softver za obradu bit će različiti, ali oni će omogućiti dubinu izbora alata za rezanje i odabir parametara alata za rezanje. Ako želite izbjeći gornje probleme s poboljšanjem, možete izvršiti odgovarajuća prilagođavanja iz tri aspekta. Prvo je pravilno odabrati ulaznu tačku. Treba ga odabrati na krajnjem rubu, a ne na sredini, a izlazna točka ne može biti na istoj strani; drugo je ako se nož mora preseći u sredini. Pri napredovanju i povlačenju noža dodajte količinu preklapanja; treće, za izvođenje bočne završne obrade najbolje je koristiti duboku obradu sa potpuno izrezanim slojem.
3. Oznake promjene alata za vrijeme finog glodanja
U uobičajenoj obradi i brzoj obradi alat treba zamijeniti, a ako tijekom rada na izmjeni alata ne obratite pažnju na odgovarajuće prilagođavanje parametara, pojavit će se očigledni tragovi koji će ozbiljno utjecati na izgled radnog predmeta .
Prilikom finog glodanja na donjoj ili bočnoj površini oznake alata su uobičajena pojava. Mnogo puta ljudi misle da je riječ o neizbježnoj grešci. U stvari, to je sasvim moguće izbjeći. U obradi radnog komada doradu konkavnih uglova treba zamijeniti malim alatima. Zbog sile i ljuljanja tijekom obrade lako se stvaraju tragovi alata na uglovima.
4. Nakon završetka završite na površini ili na strani ostaviti izbočine ili oštre rubove
Moderna obrada obradaka ima sve veće i veće zahtjeve za površinu, a pojava bubrova ili pukotina nije prihvatljiva. Ako se radni komad popravi datotekom, to će uticati i na tačnost i veličinu komada. Koristi se izravno nakon glodanja, te nije potrebno daljnje brušenje. Međutim, u stvarnoj će proizvodnji biti još puno prevrtanja i serija.
Da biste riješili taj problem, morate obratiti veliku pažnju na upotrebu alata i koristiti posebne alate kako biste osigurali oštro rezanje. Osim toga, potrebno je dobro obaviti planiranje putanje alata, dodajući drugi put alata za završnu obradu, tj. Prvo se obrađuje površina, obrađuje se bočna površina, a zatim obrađuje površina, kako bi se osiguralo da nema nabora i oštrih ivica. Polirani radni dijelovi su korisni.
Pet, za doradu specijalnih oblika
Za završnu obradu nekih specijalnih oblika, softver obično ima greške u postavljanju. Ponekad ako je izračunata greška prevelika, prouzrokovat će deformaciju obratka i utjecati na izgled. Za rješavanje ovog problema potrebno je krenuti od softvera i provoditi razumnu kontrolu greške, što neće utjecati na brzinu izračuna niti će uzrokovati deformaciju obratka.
6. Jako trošenje alata uzrokuje pogreške
Točnost alata izravno utječe na kvalitetu obrade, a prekomjerno trošenje alata tijekom procesa obrade uzrokovat će odstupanje veličine obratka. Razlozi za brzo trošenje alata uključuju vlastiti materijal, materijal obrade, parametre procesa rezanja, performanse ulja za rezanje i druge aspekte. Ako se alat prebrzo istroši, stroj treba zaustaviti i prije obrade pronaći i otkloniti uzrok.
Navedene su neke mjere predostrožnosti za upotrebu CNC alatnih strojeva. Dobro okruženje procesa i strog proces ključ su poboljšanja razine tehnologije.