Detalji proizvoda

Starway ubrizgavanje plastikeOpis

Dizajn i kvalitet proizvodnje ubrizgaci izravno određuje izgled i kvalitet proizvoda, a broj puta se koristi dobar kalup je 500, 000 ~ 1, 000, {{4}, {{4}, {{4} } Vremena kalupa. Cijena jednog proizvoda može se značajno smanjiti jednim proizvodnjom kalupa.

Strukturne komponente ubrizgavanja:
Šupljine i jezgre kalupa:Odredite vanjski oblik i unutrašnju strukturu proizvoda.
Sistem izlijevanja:Ravnomjerno raspoređuje rastaljenu plastiku u šupljinu kalupa.
Sustav hlađenja:pomaže rastoplju plastiku da se brzo ohladi za oblikovanje.
Demolting sistem:Izbacuje proizvod i dovršava proizvodni ciklus.
Želite znati više? Slobodno nas kontaktirajte i ostavite da se ubrizgavanje dodaju neograničene mogućnosti vašem projektu!

Ključni faktori u dizajnu alata za brizganje

Zahtevi za proizvode

1.Veličina proizvoda, oblik i funkcionalni zahtjevi.

2.Zahtevi za kvalitetu površine (npr. Sjaj, tekstura).

Izbor materijala

Svojstva plastičnih materijala poput fluidnosti, skupljanja i otpornosti na visoke temperature.

Vijek kalupa

1.Nosite otpor i tvrdoću kalupnog materijala (npr. P20, H13 čelik itd.).

2.Proces obrade površine (npr. Hromiranje, nitrizam) za proširenje vijek trajanja.

Preciznost obrade

Osigurajte da se preciznost uklapaju između dijelova kalupa kako bi se izbjegli oštećenja poput letećih ivica i izbijanja proizvoda.

Učinkovitost hlađenja

Dizajn hlađenja Dizajn izravno utječe na vremenski ciklus i efikasnost proizvodnje.

Proizvodna efikasnost

Da li da se koristi dizajn s više šupljine, automatizirano demaling itd. Za poboljšanje brzine proizvodnje.

Ubrizgavanje lijekova prosječne životne službe usluge

Prosjek vrste kalupa	Aluminijski kalup
Obični čelični kalup	500, 000 ~ 1, 000, 000 umre vremena
Visokokvalitetni čelični kalup	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 umre vremena i više
Aluminijski kalup	10, 000 ~ 100, 000 umre vremena

Detaljniji podaci u nastavku

Glavni proizvod	Kalup za ubrizgavanje plastike, MEDICINSKI DIO kalup, IML / IMD, 2K injekcioni kalup, silikonska gumena kalup, die livenje, prototip, CNC glodanje, CNC Okretanje ...
Format datoteke	SolidWorks, Pro / Inženjer, Auto CAD, PDF, JPG, uzorak
Plastični materijal	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, PPSN, PBT, PA66, PC / Abs.ETC
Vreme vode kalupa	20-35 Dani, zavisi od veličine i strukture proizvoda
Vreme glavne proizvodnje	25-30 Dani, zavisi od veličine i strukture proizvoda
Raspon težine proizvoda	1g do 5000g
Preciznost kalupa	+ / -0 01mm
Vijek kalupa	300k -500 K snimke, ažurirajte plijesni besplatno
Kalupska šupljina	Jedna šupljina, višestruka šupljina.
Runner sistem	Vrući trkač i hladni trkač.
Oprema	1.Tooling razvojne mašine: švicarski Mikron visoki zaštitni centar, švicarska Mikrona veliku brzinu CNC obrada Centar, Japan Makino CNC mašinsko obradni centar, Tajvanska bunarska glava CNC obradni centar, švicarski Carmilles EDM obradni centar, Japan Makino Edge 3S sindičar EDM ... 2.Componentni strojevi za doradu: Henghui Sing & Bio-Padding Machines, 100, 000 Linija za prskanje ulja ... 3.Inkcije: Toyo Potpuno električna mašina za brizganje SI-Pet, Yizumi ubrizgavanje, ubrizgavanje Donghua Mašina, Haitian Machinery, Sumitomo mašina za ubrizgavanje, Haitian sa dvostrukim kalupom ...
Oprema za ubrizgavanje	Prema preciznosti proizvoda na izbor različiti model 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t mašina za ubrizgavanje.
Površinski tretman	Poliranje, slikarstvo, kromiranje, anodiziranje, četkanje, sitni pregled, prenos vode, laserski rezanje, kožna obloga, tekstura, sankastiranje, pozlaćivanje, uv slikarstvo ...
Boja	Bijela, crna, crvena, plava..et. prema zahtjevu kupca.
Inspekcija	100% inspekcija QC-a, QA prije otpreme.
Aplikacije	Sve vrste automobila, strojevi, aparat za dom, elektroničke proizvode, medicinski uređaji, pribor, računari, prekidači, minijaturni prekidači, arhitektura, roba i klima uređaji, opreme za hardver i plastike, sportska oprema i pokloni i još mnogo toga.
Sistem kontrole kvaliteta	ISO9001 Certifikat sistema upravljanja kvalitetom.
Paket	Prema zahtjevu kupca

Naše usluge

Dizajn i inženjering ubrizgavanja

1.Dizajn kalupa sa 4 inženjera sa 5-10 dugogodišnjim iskustvom
2.3D Solid modeliranje
3.Adaptacija parametara procesa
4.Analiza protoka kalupa

Pogledajte više

Izrada ubrizgavanja

1.Interno obrada i proizvodnja kalupa ("Nikada ne odigramo!")
2.100+ Precizni obradni obrisi na svetskom razredu
3.Tolerancije od ± 0. 001mm
4.ISO 9001 certificirani standardi

Pogledajte više

Proizvodnja plastičnih dijelova

1.20+ 35 TONS - 1200 TONS mašine za brizganje
2.Stotine termoplastičnih materijala za izbor
3.Stroga kontrola kvaliteta: IQC, IPQC, FQC
4.Prilagođeno pakiranje i pakiranje nakon ubrizgavanja

Pogledajte više

Vrste kalupa za brizganje:

Klasificirano prema broju špiljača kalupa:
- Jednoslov kalup:Obrazovanje jednog proizvoda po jedan, pogodan za male serije ili visoko precizne proizvode.
- Kalup za višestruke šupljine:Obrazovanje više proizvoda povremeno poboljšava proizvodnu efikasnost, pogodna za masovnu proizvodnju.
Klasificirano strukturom kalupa:
- Dva ploča:Jednostavna struktura, pogodna za opće plastične proizvode.
- Kalup sa tri platona:Povećajte funkciju odvajanja sistema za izlijevanje, pogodno za složene proizvode ili nanošenje više točaka.
Klasificirano po nanosu:
- Vrući kalup:Smanjite otpad i poboljšajte efikasnost oblikovanja zagrijavanjem upravljačkog sistema.
- Hladni kalupi:Tradicionalni kalupi su niži troškovi, ali proizvode više otpada.

Struktura kalupa za brizganje:

Glavne komponente kalupa:
Dinamičan i fiksni plijesan:Kalup se sastoji od dinamičkog kalupa (montiran na pokretnom predlogu mašine za brizganje) i fiksni kalup (montiran na fiksni predložak), koji su zatvoreni za formiranje šupljine kalupa.
- Šupljina i jezgra:Šupljina određuje oblik proizvoda i jezgra formira unutrašnju strukturu proizvoda.
- Sistem izlijevanja:Sadrži glavni kanali protoka, razdjelnike, kapije i hladne džepove, koji se koriste za prijevoz plastike topljenje u šupljinu kalupa.
- Sustav hlađenja:Pomaže rastopljivoj plastici da brzo očvrsne i plijesne kroz rashladne vodene puteve.
- Ispušni sustav:Ispuh zraka ili rastopiti plin iz šupljine kalupa kako bi se izbjegle oštećenja.
- Demolting sistem:Uključujući igle za izbacivanje, pločice itd., Koristi se za izbacivanje oblikovanog proizvoda iz kalupa.
Pomoćna struktura:
- Vodič za vodič i vodilice:Osigurajte tačnost poravnanja pokretnih i fiksnih kalupa.
- Baza kalupa:Ispravke i podržava komponente kalupa, pružajući snagu i stabilnost.

Prednosti plastike ubrizgavanja

1. Efikasna produktivnost i isplativost

Brzo prototipiranje:Kraće vrijeme ubrizgavanja je posebno pogodno za proizvodnju paketa, a može dovršiti proizvodnju velikih količina proizvoda u kratkom periodu.
Visok stepen automatizacije:Automatizirane proizvodne linije mogu značajno poboljšati efikasnost i smanjiti troškove rada.
Niski trošak jedinice:Za masovnu proizvodnju, jedinični trošak značajno je smanjen.
Visoka upotreba materijala:Manji materijalni otpad u postupku oblikovanja plastičnog ubrizgavanja, a ukrasi se mogu reciklirati.

2. Pohvala i stabilnost i konzistentnost složenih oblika

Visok stepen reprodukcije:Omogućuje proizvodnju proizvoda složenim oblicima i precizne dimenzije, poput dijelova s detaljnim karakteristikama i unutrašnjim strukturama.
Jednodijelno oblikovanje:Omogućuje integrirano oblikovanje dijelova, smanjujući sklop i naredne korake obrade.
Visoka preciznost:Proizvodi za ubrizgavanje imaju visoku dimenzionalnu tačnost i konzistenciju, čineći ih pogodnim za proizvodnju visokokvalitetnih industrijskih dijelova i potrošačkih proizvoda.

3. Višestruki materijalni izbori i mogućnosti kvalitete površine

Izbor sirovine:Širok raspon plastičnih materijala može se obraditi (npr. ABS, PP, PE, PC itd.), Čak i ojačane plastike sa staklenim vlaknima i punila dodane.
Opcije boje:Višestruke kombinacije materijala (dvobojni ubrizgavanje ili višestruko ubrizgavanje ili višestruko ubrizgavanje) mogu se postići za isti proizvod.
Opcije površine:Obriši ubrizgavanje može postići različite površinske efekte, poput glatke, teksturirane ili mat završne obrade, bez dodatne obrade.

Nedostaci plastike ubrizgavanja

1. Visok investicijski i dugogodišnji razvojni ciklus

Skupi trošak kalupa:Dizajn kalupa i troškovi proizvodnje su visoki, posebno složeni kalupi ili kalupi sa višestrukih šupljina.
Velika ulaganja u opremu: mašine za brizganje i druga oprema su skupe, posebno visoke precizne opreme.
Dugi ciklus kalupa:Proizvodnja kalupa zahtijeva određeni period koji može produžiti vrijeme razvoja proizvoda.
Ispitivanje prikladnosti proizvoda:Dizajn proizvoda i kalup moraju biti vrlo kompatibilni i zahtijevaju ponovljenu provjeru i optimizaciju u ranoj fazi.

2. Ograničenja materijala i procesa i mogući problemi sa kvalitetom

Nedostatak materijalne jasnoće:Nisu svi materijali pogodni za ubrizgavanje (npr., Određena termoset plastika i visokotemperaturni materijali).
Rizik deformacije:Proces je zahtjevan za proizvode s tankim zidova i velikim veličinama, koji mogu dovesti do ratnjiženja, skupljanja i drugih nedostataka.
Obrada rizika parametra:Na parametre procesa (npr. Temperatura, pritisak, brzina hlađenja), proces je sklon problemima poput mjehurića, nedostatka materijala, ratne opreme itd., I zahtijeva strogu kontrolu procesa.
Rizik od dizajna kalupa:Nepravilni dizajn kalupa može dovesti do kraćeg života kalupa ili niže kvalitete proizvoda.

3. Ovisnost masovne proizvodnje i moguće zagađenje okoliša

Ovisnost velike količine:Nije pogodno za proizvodnju niske količine, jer troškovi kalupa mogu dovesti do visokih troškova jedinice kada se šire preko malog broja proizvoda.
Rizici sirovina:Neki plastični materijali nisu biorazgradiv, a rezultirajući otpad može naštetiti okolišu.
Ekološki rizik:Proces oblikovanja ubrizgavanja može uključivati kemijske aditive ili emisiju opasnih tvari.

Primjenjivi scenariji

Pogodno za scenarije ubrizgavanja

Proizvodi koji zahtijevaju visoke precizne i složene strukture (npr. Elektroničke kućište proizvoda, dijelovi medicinskih uređaja).

Dijelovi koji proizlaze na masovnoj proizvodnji (npr. Dijelovi automobila, dnevne potrebe).
Proizvodi sa visokim zahtjevima po izgledu (npr. Roba široke potrošnje, kućišta za domaće uređaje).

Nije primenljivo na scenarije ubrizgavanja

Malo-lot, prilagođena proizvodnja.
Proizvodi u kojima sirovine nemaju ekološke standarde
Proizvodi sa osjetljivim materijalnim troškovima ili troškovima kalupa.

Klasifikacija plastike za ubrizgavanje

Plastični odabir ubrizgavanja ovisi o zahtjevima proizvoda, aplikaciji i troškovima.

Termoplastika

Termoplastika su najčešće korišteni materijali u injekcijskom kalupu jer se mogu rastopiti prilikom zagrijavanja, očvrsnute prilikom hlađenja i mogu se zagrejati i hladiti više puta.

ABS (akrilonitril butadiene stiren):
Karakteristike: Visoka čvrstoća, otpornost na udarce, dobar površinski sjaj, jednostavan za obradu.
Primjene:Elektronska kućišta, automobilski dijelovi, igračke itd.
PS (polistiren):
Karakteristike:Visoka tvrdoća, dobra transparentnost, jednostavan za obradu.
Primjene:Školjke uređaja, spremnici za pakiranje, igračke itd.
PP (polipropilen):
Karakteristike:Visoka temperatura otpornost, hemijska otpornost, lagana, velika čvrstoća.
Primjene:Kontejneri za hranu, automobilski dijelovi, medicinska oprema itd.
PC (polikarbonat):
Karakteristike:Prozirna, visoka čvrstoća, otpornost na visoke temperature, otpornost na udarce.
Primjene:Elektronski proizvodi, optička sočiva, zaštitni ekrani, automobilski dijelovi itd.
PE (polietilen):
Karakteristike:Otpor niske temperature, dobra hemijska stabilnost, otpornost na udarce.
Primjene:cijevi, kontejneri, igračke itd.
PA (poliamid, najlon):
Karakteristike:Otpornost na abraziju, otpornost na visoku temperaturu, visoka čvrstoća, dobra žilavost.
Primjene:Mehanički dijelovi, automobilski dijelovi, vlaknasti proizvodi itd.
Pom (polioksimetilen):
Karakteristike:Visoka krutost, otpornost na habanje, dobra hemijska stabilnost.
Primjene:zupčanici, ležajevi, elektronički dijelovi itd.

Termosetinska plastika

Termoset plastika podvrgava hemijsku reakciju tijekom zagrijavanja i postaju nepovratne čvrste tvari koje se više ne mogu pregaziti i obrađivati.

Bakelite (fenolna smola):
Karakteristike:Visoka čvrstoća, otpornost na toplinu, otpornost na hemijsku otpornost.
Primjene:Električni prekidači, kućište instrumenata, automobilski dijelovi itd.
Epoksidna smola (epoksirana smola):
Karakteristike:Odlično prijanjanje, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća.
Primjene:Električne i elektroničke komponente, konstrukcijski dijelovi itd.
Poliester (poliesterska smola):
Karakteristike:Dobra otpornost na toplinu i dobra hemijska stabilnost.
Primjene:Brodovi, automobilski interijeri, građevinski materijali itd.

Inženjerska plastika
Inženjerska plastika su plastika sa odličnim mehaničkim svojstvima, otpornošću na toplinu i hemijsku stabilnost i obično se koriste za dijelove koji zahtijevaju visoke performanse.
PBT (polibutilen tereftalat):
Karakteristike:Toplinska otpornost, hemijska otpornost, mala apsorpcija vlage, dobra električna svojstva.
Primjene:Automobilski elektronički dijelovi, konektori, električni izolacijski materijali itd.
Pet (polietilen tereftalat):
Karakteristike:Odlična hemijska otpornost, dobra mehanička čvrstoća, visoka prozirnost.
Primjene:Boce, ambalaža za hranu, elektroničke školjke proizvoda itd.
Pei (polierimid):
Značajke:Visoka otpornost na toplinu, dobra električna svojstva, visoka mehanička čvrstoća.
Primjene:Aerospace, Automobili visokotemperaturni dijelovi, medicinski uređaji itd.

Prilikom odabira plastike za ubrizgavanje, potrebno je odabrati odgovarajući materijal prema specifičnim zahtjevima proizvoda (npr. Snaga, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, prozirnost itd.). Za većinu kompanija za brizganje, obično se koristilo termoplastike kao što su ABS, PP, PC, PA, itd. Ponudu veću fleksibilnost i produktivnost tokom faze razvoja proizvoda.

Detalji materijala Prikažite list

Materijal	Preporučena debljina stijenke [mm]	Preporučena debljina stijenke [inča]
Polipropilen (PP)	0 8 - 3 8 mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1. {1}} 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (PE)	{{0}} 8 - 3 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistiren (PS)	1. 0 - 4 0 Mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (PUR)	2. 0 - 20 0 Mm	0.08'' - 0.785''
Najlon (PA 6)	{{0}} 8 - 3 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4 0 Mm	0.04'' - 0.16''
PC / ABS	1. {1}} 5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (DELRIN)	{{0}} 8 - 3 0 mm	0.03'' - 0.12''
Pik	1. 0 - 3 0 Mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10 0 Mm	0.04'' - 0.40''