ABS plastično ubrizgavanje

Usporedba troškova sirovine

ABS:
Troškovi sirovina ABS-a obično je veći od onog PP i PE, ali niži od PVC-a. Umjereno je cijena i pogodna je za upotrebu u aplikacijama koje zahtijevaju bolja mehanička svojstva, izgled i neku otpornost na toplinu.
U odnosu na PP, PE i PVC, ABS se obično koristi kao plastika s većim ukupnim performansama, a njena cijena je uravnoteženija i pogodna za upotrebu u elektroniku, automobilu i drugim proizvodima sa visokokvalitetnim zahtjevima.
PP, PE:
PP i PE su jeftiniji plastični materijali, široko korišteni u ambalaži, proizvodima za domaćinstvo, proizvodi za jednokratnu upotrebu i drugim poljima. Imaju zrele proizvodne procese i jeftine sirovine, tako da su relativno povoljni u pogledu cijene, posebno za robu široke potrošnje niskog kraja i rasute potrošačke robe.
PVC:
Trošak sirovina PVC-a obično je niži od onog ABS-a, ali cijena je nešto viša od onog PP i PE. Troškovi proizvodnje mogu se povećati zbog većih zahtjeva za okoliš i obradu PVC-a, posebno potrebe za dodavanjem plastifikatora tokom obrade.

Zaključak:ABS je malo skuplji u odnosu na PP i PE, ali njegova kombinacija svojstava (npr. Bolja otpornost na udarce, hemijsku otpornost itd.) Pruža razumnu podršku za njegovu cijenu. U odnosu na PVC, ABS se umjerene cijene za više aplikacija sa zahtjevima izgleda i performansi ..

Vrijeme za oblikovanje ciklusa i efikasnost proizvodnje

ABS:
ABS ima relativno kratak vremenski ciklus ubrizgavanja, dobru fluidnost i mogućnost brzo punjenje kalupa. To znači da je produktivnije i može uštedjeti vrijeme, posebno u oblikovanju složenih dijelova.
PP, PE:
PP i PE imaju relativno kratke cikluse oblikovanja ubrizgavanja i vrlo dobru fluidnost, što ih čini pogodnim za proizvodnju tankog zidova, složenih oblika. Oni su efikasniji u postupku oblikovanja i posebno su pogodni za proizvodnju velike količine.
PVC:
PVC ima duži ciklus oblikovanja i manje je produktivan, pogotovo kada se trebaju dodavati plastifikatori ili kada su zahtjevi kalupa visoki. PVC zahtijeva duže vremena hlađenja i sporije proizvodne procese od ABS-a.

Zaključak:ABS ima relativno kratki kaling ciklus, posebno pogodan za male količine i velike precizne zahtjeve. Dok su PP i PE kraći kalding ciklusi i pogodni su za masovnu proizvodnju, PVC je inferiorniji od ABS-a u pogledu brzine oblikovanja.

Kalup i život kalupa

ABS:
Kalupi ABS su relativno izdržljiv, a dizajn kalupa nije tako složen kao neke plastike visokih performansi i može izdržati habanje i suze dugoročne proizvodnje. Iako je kalup trošak ABS-a veći od onog od PP-a i PE, u odnosu na PVC, njegova cijena kalupa je umjerena, a trajnost je bolja.
PP, PE:
PP i PE imaju niže troškove kalupa i obično su prikladni za nisku preciznost, velike količine proizvodnje. Kalupi za ove plastike imaju niže zahtjeve otporni na habanje i imaju duži radni vijek.
PVC:
PVC kalupi relativno su osjetljivi na habanje i suze, posebno kada se koriste kruti PVC, a kalupi su skuplji za održavanje. Kao rezultat toga, troškovi kalupa i održavanje mogu biti veći za PVC nego za ABS PE i PP.

Zaključak:Iako su troškovi kalupa ABS-a nešto viši od PP-a i PE, izdržljivost kalupa i njihova prilagodljivost složenim oblicima čine ih isplativim u nekim zahtjevnim industrijama. U odnosu na PVC, ABS ima duži život kalupa.

Završetak i izgled

ABS:
ABS materijal ima odličnu površinsku sjaj i jednostavan je za post-liječenje, poput prskanja, prislova, sile, itd. Ovo omogućava jasnu prednost u proizvodima sa visokim zahtjevima izgleda (npr. Kućišta elektronike, unutarnjih dijelova, unutarnjih dijelova, itd.).
PP, PE:
PP i PE imaju grub kvalitetu površine i teško je post-liječenje prskanjem, oblogom itd. Obično nisu prikladni za proizvode visokim zahtjevima po izgledu.
PVC:
Kvaliteta površine PVC-a obično je superiorna od pp i PE, ali ne tako dobra kao i ABS. PVC se može podvrgnuti površinskim tretmanima kao što su tiskanje, premazivanje itd., Ali možda nije tako gladak izgled kao ABS.

Kontrola temperature

Temperatura injektora:ABS je vrlo osjetljiv na temperaturu. Temperatura bačve za injekciju treba čuvati između 220-280 stepena, a temperatura kalupa se obično drži između 40-70 stepena. Previsok ili prenizak temperatura može dovesti do nedostataka tokom ubrizgavanja, poput površinskih oštećenja, mjehurića, deformacija itd.
Temperatura topline:Previše visoka temperatura topline može dovesti do raspadanja materijala i proizvodnje mirisa, dok preniska temperatura može utjecati na fluidnost i dovesti do nepotpunog oblikovanja.
Temperatura hlađenja:Temperatura hlađenja kalupa trebala bi biti stabilna, preniska brzina hlađenja dovest će do raspršivanja proizvoda, a pretvarljivo hlađenje će površinu učiniti da površinu ne izrađuju ili stvaraju pukotine.

Brzina ubrizgavanja i kontrola pritiska
Brzina ubrizgavanja:Previše brzina ubrizgavanja dovest će do punjenja kalupa sa plastikom, što je sklono mjehurićima, letećim ivicama i drugim nedostacima; Previše spora brzina može dovesti do loše materijalne fluidnosti, što rezultira nepotpunim punjenjem.
Tlak ubrizgavanja:Tlak ubrizgavanja treba podesiti prema dizajnu kalupa, debljine zida i složenosti proizvoda. Previše niski pritisak ubrizgavanja dovest će do lošeg oblikovanja, a previsoko može dovesti do pukotina ili deformacije na površini proizvoda.

Kontrola za skupljanje proizvoda i nadgradnja
Kontrola skupljanja:Za skupljanje ABS materijala obično je između 0. 4% {2}} 8%. Karakteristike skupljanja materijala treba u potpunosti razmotriti prilikom dizajniranja kalupa, posebno u proizvodima debelog zida, pretjerano skupljanje može dovesti do problema sa dimenzionalnim tačnostima.
Kontrola ratnih stranica:Zbog velikog koeficijenta termičkog širenja ABS-a, proizvodi su skloni u ratu prilikom hlađenja nakon oblikovanja. Da bi se spriječilo dizajner, dizajn kalupa mora optimizirati sistem hlađenja i osigurati da je debljina stijenke proizvoda ujednačena.

Inspekcija kvaliteta proizvoda
Dimenzionalna inspekcija:ABS proizvodi mogu doživjeti dimenzionalne fluktuacije tijekom postupka oblikovanja i trebaju biti dimenzionalno pregledani pomoću preciznih mjerača kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava projektne specifikacije.
Inspekcija oštećenja površine:Površinski kvalitet ABS-a obično je dobar, ali površinske nedostatke, poput mjehurića, protoka, ogrebotina itd., Možda se i dalje pojavljuju tokom proizvodnog procesa i treba ih pregledati i popraviti.