Otkrijte koliko profesionalnoUsluge CNC obradeosigurati visoku preciznost, konzistentnost i efikasnost u proizvodnji metalnih dijelova - od validacije prototipa do punog-proizvodnje.
1. Faza projektovanja i inženjeringa (izvor i osnova)
Ovo je polazna tačka za sva razmatranja; dizajn određuje izvodljivost proizvodnje i troškove.
a. DFM - Dizajn za proizvodnost (DFM)
Core Concept: Da li je dizajner uzeo u obzir proizvodne procese i mogućnosti.
Ključne tačke: Uključuje izbjegavanje pretjerano složenih unutrašnjih struktura, dubokih rupa, oštrih unutrašnjih uglova i nepotrebno uskih tolerancija.
b. Kvaliteta crteža i CAD modela
Kompletnost: 3D modeli i 2D crteži moraju biti potpuni, jasni i nedvosmisleni.
Specifikacija tolerancije: Tolerancije su pojačivači troškova. Da ligeometrijske tolerancijeitolerancije dimenzijarazumno su specificirani.
c. Odabir materijala
Usklađivanje performansi: Da li mehanička, fizička i hemijska svojstva materijala ispunjavaju-zahtjeve za krajnju upotrebu.
oživotvorite svoje ideje
CNC obrada je postala jedna od najpouzdanijih i najefikasnijih metoda za proizvodnju preciznih metalnih komponenti.
Kroz naprednu kompjutersku kontrolu i više-osne sisteme, obrada može postići tolerancije na nivou mikrona{1}}, osiguravajući da svaki dio ispunjava precizne zahtjeve dizajna.
Bilo da se radi o zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, medicinskim uređajima ili industrijskoj opremi, CNC obrada pruža neusporedivu preciznost i kvalitet površine.
2. Planiranje i programiranje procesa
Planiranje rute procesa obrade
Racionalno sekvenciranje operacija je kamen temeljac za osiguravanje preciznosti, efikasnosti i isplativosti{0}. Pratimo sistematske principe kako bismo definirali optimalnu putanju obrade za svaki dio.
Dizajn i odabir učvršćenja
Odaberite optimalno rješenje na osnovu vaše faze projekta i zahtjeva obima.
Osnovni principi
Datum First: Obradite i prvo uspostavite precizne podatke kako biste pružili jedinstvenu referencu za sve naredne operacije.
Grubo prije završetka: Podijelite proces na faze grube, polu{0}}završne obrade i završne obrade kako biste progresivno uklonili materijal i oslobodili naprezanje, osiguravajući konačnu preciznost.
Lice prije rupe: Prvo obradite ravne površine, a zatim izbušite rupe na gotovoj površini, dajući stabilnu i okomitu bazu.
Minimizirajte postavke: Smanjite broj podešavanja kroz konsolidaciju procesa ili korištenjem više-osinskih mašina kako biste poboljšali tačnost i efikasnost.
Dizajn i odabir učvršćenja
Prototip / Mala količina - Troškovi-Efektivno
Ukoristi univerzalne stege, modularne učvršćivače ili 3D-štampane meke čeljusti za brz odgovor i nisku{2}}iteraciju.
Koristi modularne sisteme učvršćenja (npr. stezanje nulte-tačke) za brzu promjenu, efikasnost balansiranja i fleksibilnost.
Ulaže u namjenske hidraulične/pneumatske uređaje za stezanje drugog-nivoa i rad bez posade, postižući najniže cijene po-dijelu.
Dizajnira multi-operacijske integrirane uređaje za složene dijelove (npr. impeleri, kućišta) da završite više-obradu lica u jednom postavljanju.
Naši standardi dizajna čvora:
Visoka krutost: Osigurava nikakvu vibraciju ili deformaciju pod silama rezanja, jamči završnu obradu površine i vijek trajanja alata.
Visoka preciznost: Vlastita tačnost pozicioniranja uređaja je osnova tačnosti dijela, obično 1/3 do 1/5 tolerancije dijela.
Quick Clamping: Optimizirani mehanizmi za pozicioniranje i stezanje značajno smanjuju vrijeme ne-rezanja i poboljšavaju efikasnost.
Efikasna evakuacija čipova: Dizajn uzima u obzir protok strugotine kako bi se spriječilo da akumulacija utiče na pozicioniranje i obradu.
Prototip Stage: Mogu se koristiti univerzalne stege ili modularna učvršćenja.
Faza proizvodnje: Zahtijeva namjenske precizne uređaje, koji direktno utiču na stabilnost i konzistentnost obrade.
3. Faza proizvodnje i proizvodnje (izvođenje i realizacija)
Ovo je osnovna faza u kojoj nacrt postaje fizički objekt.
Preciznost i stanje alatnih mašina
Statička preciznost: Tačnost i ponovljivost pozicioniranja svojstvena alatnoj mašini.
Dinamička preciznost i krutost: Sposobnost održavanja tačnosti pod silama rezanja.
3-Axis vs 4-Axis vs 5-AxisUsluga CNC obradePoređenje
| Tip mašine |
Axis Movement
|
Tipičan slučaj upotrebe
|
Part Complexity
|
Nivo tačnosti
|
|
|
| 3-osni CNC | X, Y, Z | Ravni ili jednostavni dijelovi | Nisko–srednje | ±0,01 mm | Nosači, poklopci, kućišta | |
| 4-osni CNC
|
X, Y, Z + rotacija (A-os) | Dijelovi kojima je potrebna bočna obrada | Srednje – Visoko | ±0,008 mm | Osovine, impeleri, kalupi | |
| 5-osni CNC | X, Y, Z + rotacija + nagib | Više-površinski, visoko{1}}precizni dijelovi | Vrlo visoko | ±0,005 mm | Vazduhoplovstvo, medicina, robotika |
Upravljanje i odabir alata
U-Mjerenje i kontrola procesa
4. Osiguranje kvaliteta i naknadna{0}}obrada (provjera i završetak)
Ovo je "čuvar kapije" koji osigurava da dio ispunjava konačne zahtjeve.
Mogućnost preciznog mjerenja
Naš troslojni sistem inspekcije osigurava potpunu-kontrolu procesa od prvog artikla do masovne proizvodnje:
Inspekcija prvog članka: CMM{0}}bazirana sveobuhvatna provjera dimenzija za kritične dijelove
U-Kontrola procesa:-Praćenje SPC u realnom vremenu sa digitalnim mjeračima na proizvodnim linijama
Final Verification: Specijalizirana inspekcija s optičkim komparatorima/površinskim testerima
Toplinska obrada i površinska obrada
Naši certificirani standardi procesa dobavljača osiguravaju:
Provjera toplinske obrade: Ispitivanje tvrdoće + metalografska analiza
Kontrola obrade površine: Debljina premaza + test slanom sprejom + test prianjanja
Starway kontrola kvalitetaSistem
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Precizna inspekcija koordinatne mjerne mašine (CMM).
U skladu sa međunarodnim standardom ISO 10360, osiguravajući globalnu konzistentnost i sljedivost rezultata mjerenja.
• Njemački ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Preciznost mjerenja: 0,9 μm + L/350
• Laboratorijsko okruženje: Temperatura kontrolisana na 20 ± 0,5 stepeni
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Provjera integriteta površine
• Oprema: Taylor Hobson Surface Profilometer
• Parameters: Ra, Rz, Rmax
• Measurement Range: 0.01 - 100 μm
• Coating Thickness: Precizno izmjereno pomoću elektrolitičkog mjerača debljine.
• Test adhezije: Standardna metoda poprečnog{0}}testiranja za procjenu čvrstoće vezivanja premaza.
• Otpornost na koroziju: 48-satni test neutralnog slanog spreja za provjeru zaštitnog učinka.
Zaključak
Tehnička izvodljivost: / OdređenoDizajn (DFM)iPlaniranje procesa.
Physical Realizability: / Određeno preciznošću i sposobnošćuMašinski alati / Alati za rezanje / Fixtures.
Kontrolabilnost procesa: / Osigurano od straneMjerenje / Inspekcijai aStrogi sistem upravljanja kvalitetom.
Starway Machining Service
Precizna obrada i konzistentnost prototipa u metalnim dijelovima
01
Precizna kontrola tolerancije do ±0,005 mm
Fleksibilna proizvodnja od prototipa do male{0}}proizvodnje
02
Podrška za preko 30 metalnih i plastičnih materijala
Sistem kvaliteta sa sertifikatom ISO 9001:2015
03
Inženjerske povratne informacije za optimizaciju dizajna
shanghaiStarway production:
Usluga mašinske obrade je više od pukog rezanja metala - o kojoj se radipreciznost, ponovljivost i pouzdanostna svakom koraku.
Usluge strojne obrade su više od pukog rezanja metala - radi se o preciznosti, ponovljivosti i pouzdanosti na svakom koraku.
Integracijom napredne CNC tehnologije sa rigoroznom kontrolom kvaliteta, proizvođači poput Starwaya omogućavaju kupcima da postignu brži razvoj, poboljšane performanse proizvoda i konzistentne rezultate od prototipa do proizvodnje.
Kontaktirajte naš tim danas da razgovaramo o vašem običajuProjekat CNC obrade.
Naša adresa
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E-pošta
Billy.feng@starwaymfg.com
