Prototip plastično ubrizgavanje

Karakteristike aluminijskih kalupa:
Lagan
 Niža gustina aluminijske legure čini kalup laganu i jednostavnu za obradu, transport i sastavljanje.
 Smanjuje potrebu za ubrizgavanjem stroj za ubrizgavanje i snižava troškove korištenja opreme za obradu.
Visoka toplotna provodljivost
 Aluminijske legure imaju odličnu toplotnu provodljivost, što značajno smanjuje vrijeme hlađenja i poboljšava produktivnost ubrizgavanja.
 Ovo je posebno povoljno za brzo oblikovanje i kratko - ciklus proizvodnju.
Jednostavna obrada
 Aluminij je mekši materijal, što olakšava CNC obradu, rezanje, bušenje i druge operacije.
 Proizvodni ciklus je kratak, obično samo 3-10 dana za dovršavanje kalupa.
Trošak prednosti
 Troškovi proizvodnje su niži od čeličnih kalupa, čineći ga pogodnim za malene - serijske proizvode sa ograničenim proračunima.
 Kompleksni procesi topline i kaljenja nisu potrebni, dodatno smanjenje troškova proizvodnje.
Dobra površinska obrada
 Površina aluminija je lako biti polirana, pjeskasta, anodizirana itd., Koja može udovoljiti određenim zahtjevima izgleda.

Prednosti aluminijumskih kalupa:
Kratki proizvodni ciklus
 Od dizajna do isporuke, aluminijski kalupi obično traju samo 3 dana do 2 tjedna, što je brže od tradicionalnih čeličnih kalupa.
Pristupačan
 Pogodno za malu seriju ili oglas - potrebe za proizvodnim proizvodnim proizvodima, može značajno smanjiti početne troškove razvoja.
Fleksibilan
 Struktura kalupa može se lako podesiti, što je pogodno za brzi iterativni proces razvoja proizvoda.
Pogodno za širok spektar proizvoda
 Kompleksni oblici ili tanki - zidni dijelovi mogu se proizvesti kako bi se zadovoljili raznoliki zahtjevi za dizajn proizvoda.
Lako održavanje
 Liječenje površine aluminijskog kalupa je jednostavno, s niskim troškovima održavanja.

Nedostaci aluminijskih kalupa:
Život kratkih usluga
 Aluminijska legura ima nisku tvrdoću i otpornost na abraziju. Obično može izdržati samo 500-10.000 injekcija, što ne može ispuniti potražnju masovne proizvodnje.
Loša otpornost na toplinu
 Aluminij ima ograničenu sposobnost izdržati visoke temperature i produženo visok - ubrizgavanje temperature može dovesti do deformacije kalupa.
Nedovoljna čvrstoća
 Za proizvode koji zahtijevaju visoku čvrstoću ili ultra - visokog pritiska (npr. Plastika ojačana staklenim vlaknima), aluminijski kalupi možda nisu prikladni.
Ograničena preciznost
 Iako aluminijski kalupi mogu postići veću preciznost, sposobnost kontrole tolerancije je i dalje malo inferiorna u odnosu na visoki - krajnje čelične kalupe.

Scenariji za aluminijske kalupe:
Razvoj prototipa
 Provjerite izvodljivost dizajna i brzo generirajte uzorke za testiranje.
Mala serijska proizvodnja
 Upoznajte proizvodnu potražnju desetina na hiljade komada, pogodnih za probnu proizvodnju i fazu testiranja tržišta.
Provjera proizvoda
 Proizvode uzorke u blizini masovne proizvodnje za funkcionalnu provjeru ili demonstraciju izgleda.
Kratki projekti vremena vodećih vremena
 Primjenjujte na proizvodne zadatke s tijesnim vremenima isporuke kako biste podržali brzi preokret.

Fleksibilni čelični kalup

Karakteristike mekih čeličnih kalupa:
Umjerena čvrstoća
 Materijalna tvrdoća obično je između - 32 HRC, koja može udovoljiti potrebama lijepljenja za ubrizgavanje srednje količine (5.000 do 50.000 ciklusa).
 Lakše je raditi s tvrdim čeličnim kalupovima, koji mogu izdržati određeni nivo snage i pritiska.
Bolja otpornost na abraziju
 Meki čelik ima bolju otpornost na habanje od aluminijskih kalupa, što ga čini pogodnim za duže vremena ciklusa.
Umereni trošak
 Niže troškove u odnosu na tvrde čelične kalupe, ali znatno veću snagu i uslužnu veću od aluminijskih kalupa, pogodan za srednje proizvodne projekte sa ograničenim proračunima.
Jednostavan za izmjenu
 Visoka žilavost materijala omogućava lako obradu kalupa i prilagođavanje nakon suđenja kalupa, podržavajući optimizaciju dizajna.
Svestranost
 Može se koristiti za izradu složenih struktura ili multi - kalupa u šupljini kako bi se zadovoljili širok spektar potreba proizvoda.

Prednosti fleksibilnih čeličnih kalupa:
Duži život
 Obično podržava desetine tisuća ciklusa ubrizgavanja, čineći ga pogodnim za potrebe za proizvodnim sredstvima za srednje -.
Vrijeme umjerenog ciklusa
 Brzina obrade je brže od onog od čeličnih kalupa. Ali blago sporije od onog od aluminijskih kalupa, sa općim proizvodnim ciklusom od oko 2-4 sedmice.
Trošak - efikasan
 Ravnoteža između snage, života i troškova. Posebno je pogodan za testiranje funkcija, probne proizvodnje i neke projekte masovne proizvodnje.
Pogodno za širok raspon plastike
 Prilagodljiv za ubrizgavanje većine inženjerskih plastike, uključujući ABS, PC, PP itd.
Veća preciznost
 U usporedbi s aluminijskim kalupima, fleksibilni čelični kalupi mogu postići veću dimenzijsku tačnost i površinu.

Nedostaci mekih čeličnih kalupa:
Ograničena tvrdoća
 Slabi za ultra {- ubrizgavanje pritiska ili obradu stakla - ojačani materijali za obradu stakla -
Loša otpornost na koroziju
 Skloni hrđu u visokim vlažnosti ili kiselim okruženjima, zahtijevajući redovno održavanje i primjenu inhibitora hrđe.
Teška težina
 Teži od aluminijskih kalupa, što rezultira većim troškovima prevoza i montaže.
Dugovječnost nije tako dobra kao čelični kalupi
 Ne mogu podržati dugo - potrebe proizvodnje masovnih proizvodnih proizvoda. Nije pogodno za projekte sa više od milion ciklusa.

Uobičajeni materijali za meke čelične kalupe
P20 Steel
 Najčešće korišteno čelik male tvrdoće, tvrdoća u 28-32 HRC, pogodna za proizvodnju srednje količine.
 Dobra obrada, umjerena otpornost na habanje, trošak - efikasan.
718 čelik
 Chromium - koji sadrži čelik kalupa ima dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
 Obično se koristi u zahtjevnim ubrizgavanjem, poput prozirnih dijelova i preciznih dijelova.
S50C čelik
 Karbonski alat koji je jeftin, ali manje izdržljiv.
 Pogodno za kratko - termin upotrebe ili niskog ({1}} budžetskih projekata.
Nak80 čelik
 Visoko polirani čelik pogodan je za proizvode koji zahtijevaju visoku površinu, poput kozmetičkih kućišta.

Poređenje mekih čeličnih kalupa sa ostalim kalupom

3D štampanje kalupa

Značajke 3D tiskanih kalupa:
Velika fleksibilnost
 Kompleksni geometrijski oblici mogu se ispisati sa visokim stupnjem slobode dizajna, što omogućava realizaciju struktura koje su teško proizvoditi tradicionalnim metodama obrade, poput unutarnjih rashladnih kanala i laganog dizajna.
Kratki proizvodni ciklus
 Obično, 1-3 dana da dovršite proizvodnju kalupa, u usporedbi s tradicionalnim kalupom da biste uštedjeli puno vremena.
Niska cijena
 Posebno je pogodno za male serije ili jednu - vremenu proizvodnju, izbjegavajući visoku unaprijed ulaganje tradicionalnih kalupa.
Raznolikost materijala
 Plastična, fotosenzivna smola, metalni prah i drugi materijali mogu se koristiti za podešavanje performansi kalupa prema zahtjevu.
Pogodno za verifikacijski dizajn
 Prototipske kalupe mogu se brzo izvršiti za provjeru dizajna proizvoda ili male - lot probne proizvodnje.

Prednosti 3D tiskanih kalupa:
Rapidna proizvodnja
 Od dizajna do oblikovanja u satima do dana, pogodno za brzo iteraciju i validaciju.
Niska cijena
 Eliminira potrebu za skupim tradicionalnim čeličnim čeličnim i obradom opreme, što ga čini posebno pogodnim za proizvodnju i eksperimentalne projekte za proizvodnju i eksperimentalne veličine -.
Izrada složene strukture
 Jednostavna implementacija unutarnjih struktura, oblikovanih površina i funkcionalne optimizacije kao što su hidrodinamički rashladni kanali.
Smanjeni materijalni otpad
 Proizvodnja aditiva koristi samo potrebne materijale i ekološki je prihvatljiviji od tradicionalnih procesa rezanja.
Podrška za optimizaciju dizajna
 Fleksibilnost za izmjenu dizajna kalupa po potrebi tokom proizvodnje da se brzo prilagodi promjenama u potražnji.

Nedostaci 3D tiskanih kalupa:
Kraći životni vijek
 U usporedbi s tradicionalnim čeličnim kalupima, 3D - tiskani kalupi su manje izdržljivi i nisu prikladni za dugotrajno korištenje pod visokim pritiskom i visokim temperaturama.
Ograničeno opterećenje - nosivost
 Posebno su kalupi izrađeni od plastike ili smole lako se deformirati ili oštetiti u procesu ubrizgavanja ili umiranja - lijevanja.
Ograničena preciznost i kvaliteta površine
 Tekstura ispisanog sloja može zahtijevati dodatnu obradu, a površinska obrada nije tako dobra kao tradicionalni kalupi.
Materijalna ograničenja
 Iako je dostupna metalna tehnologija 3D štampanja, troškovi su visoke, a zajedničke smole ili plastične kalupe su ograničeni u njihovoj primjeni.
Nedovoljan kapacitet serije
 Pogodno za malu grupnu probnu proizvodnju ili validaciju, ali nije pogodna za dugoročnu masovnu proizvodnju -.

Odabir materijala za 3D ispis kalupa:
Fotosenzitivna smola
 Pogodno za test ili verifikaciju male batch ubrizgavanja, uz bolju preciznost i detaljne performanse.
Plastika (npr. PLA, ABS)
 Kalupi ispisani pomoću FDM tehnologije, niskih troškova, ali niže otpornosti na toplinu i čvrstoću.
Metali
 Kalupi tiskani pomoću metalnog praha (npr. Nehrđajući čelik, aluminijumski legura) pogodni su za velike čvrstoće i velike preciznosti, sa većim troškovima.
Kompozitni materijali
 Štampanje kalupa kroz ojačane plastične ili kompozitne materijale za poboljšanu izdržljivost i funkcionalnost.

Usporedba 3D tiskanih kalupa i tradicionalnih kalupa:

Silikonski kalup

Značajke silikonskih kalupa:
Velika fleksibilnost i maltretivost
 Silikonski materijal ima dobru fleksibilnost i duktilnost. I može precizno preispitati detalje površine majčinog kalupa, pogodne za složene geometrijske oblike.
Visoka temperatura otpornost i hemijska stabilnost
 Visok - kvalitetni silikonski kalupi obično su otporni na visoke temperature (-60 stepeni do 250 stepeni) i otporne su na većinu hemikalija.
Niska cijena
 Niski troškovi proizvodnje čine ih posebno pogodnim za malu - proizvodnu proizvodnju i brzo prototipiranje.
Kratki proizvodni ciklus
 Proces proizvodnje je jednostavan, obično 1-3 dana za dovršavanje proizvodnje kalupa i stavljanje u upotrebu.
Širok raspon primjena
 Može se koristiti za oblikovanje širokog spektra materijala, uključujući smole, poliuretane, vosak, nisko topljenje metala itd.

Prednosti silikonskih kalupa
Jednostavna proizvodnja
 Jednostavan proizvod proizvodnje, nema potrebe za složenom opremom ili procesima.
Prilagodljivost niskog -
 Idealno za malu seriju ili brzo prototipiranje, sa značajnim uštedama u troškovima razvoja.
Visoka tačnost reprodukcije
 Može precizno reproducirati detalje glavnog kalupa, uključujući minutu teksture i složene strukture.
Fleksibilan
 Jednostavno otpuštanje kalupa, izbjegavajući oštećenje gotovog proizvoda.
Širok izbor materijala
 Može se koristiti za oblikovanje širokog spektra materijala poput smole, poliuretana, gipsa i niskih talištanskih metala.

Nedostaci silikonskih kalupa:
Život kratkih usluga
 U usporedbi s metalnim kalupima, silikonski kalupi imaju kraću otpornost na habanje i životni vijek. I uglavnom mogu proizvesti desetine samo stotinama proizvoda.
Ograničena mehanička svojstva
 Silikonski kalupi imaju malu tvrdoću i snagu, što otežava izdržati visok - pritisak ili visoko - ubrizgavanje temperature.
Nedovoljna dimenzijska stabilnost
 Silikonski kalupi su skloni deformaciji zbog opetovane upotrebe, koji utječu na dimenzionalnu tačnost proizvoda.
Osjetljiv na okoliš
 Silikonski materijali podložni su vlažnosti i temperaturi i treba ih pohraniti pod odgovarajućim uvjetima.

Izbor materijala silikonskog kalupa:
Prozirni silikon
 Za visoke precizne kalupe i vizuelne aplikacije kalupa.
Visok silikon tvrdoće
 Pruža bolju otpornost na abraziju i dimenzionalnu stabilnost, a pogodan je za malu - serijsku proizvodnju.
Silikon od hrane
 Koristi se za izradu hrane za hranu, poput čokoladnih i tortnih kalupa.
Industrijski silikon
 Pogodno za proizvodnju industrijskih dijelova, poput dijelova automobila, brtve itd.

Kalup epoksidne smole

Karakteristike kalupa epoksidne smole:
Visoka čvrstoća i otpornost na habanje
 Epoksidna smola se očvršćuje da formira tvrdu površinu koja može izdržati visoki mehanički stres, pogodan za složene procese i dugu - upotrebu vremena.
Dobra hemijska otpornost
 Otporan na kiselinu, alkaliju i većinu hemijskih otapala, posebno pogodnih za impregnacijsko oblikovanje smola kompozitnih materijala.
Izvrsna toplotna stabilnost
 Kalupi epoksidne smole mogu izdržati visoke temperature (obično 120 stepeni -180 stupnjeva, poseban epoksid može izdržati do 250 stepeni), pogodan za postupak vrućeg pritiska.
Točnost visoke dimenzija
 Smanjenje sa niskim stvrdnjavanjem (obično manje od 1%) održava detalj i tačnost oblika Glavnog kalupa.
Glatkoća visoke površine
 Površina kalupa može se polirati u zrcalni učinak, što pomaže u poboljšanju kvalitete gotovog proizvoda i efekta oslobađanja.

Prednosti kalupa epoksidne smole:
Relativno niski troškovi proizvodnje
 Donji trošak od metalnih kalupa, pogodan za malu proizvodnju i prototipiranje.
Lagan
 U odnosu na metalne kalupe, kalupi epoksidne smole su lakši u težini, čineći ih lakšim za rukovanje i manipuliranje.
Visoka otpornost na koroziju
 Otporan je na širok spektar hemijskih otapala i materijala, produžavajući život kalupa.
Velika fleksibilnost obrade
 Svojstva kalupa mogu se podesiti sa punilima ili drugim jačajućim materijalima kako bi se zadovoljili širok spektar procesa.
Rapidna sposobnost oblikovanja
 Kratki proizvodni ciklus, pogodan za brzi odgovor na potražnju na tržištu.

Nedostaci kalupa epoksidne smole:
Ograničena izdržljivost
 U usporedbi s metalnim kalupima, kalupi epoksidne smole manje su otporni na udar i abraziju. I pogodni su za malu i srednju {- masovnu proizvodnju veličine.
Niža toplotna provodljivost
 Termička provodljivost je niža od metalnih kalupa, što može smanjiti produktivnost u određenim procesima grijanja.
Visoki zahtjevi za demantiranje
 Lako je oštetiti površinu kalupa kada se demulira, pa je potrebno koristiti visoko - kvalitetan agent za oslobađanje kalupa.
Lako se deformiše u velikoj veličini
 Veliki šalsi veličine - mogu se deformirati pod stresom ili visoko - temperaturni okruženje.

Njega i održavanje kalupa epoksidne smole:
Očistite površinu
 Očistite površinu kalupa nakon svake upotrebe kako biste izbjegli oštećenje ostataka na kalup.
Redovna inspekcija
 Redovito pregledajte kalup za pukotine, deformaciju ili habanje.
Upotreba sredstva za oslobađanje kalupa
 Primijenite ravnomjerno nanosite agent za izdanje prije svake upotrebe za smanjenje oštećenja na površini kalupa.
Okruženje skladištenja
 Pohranite kalup na suhom i hladnom mjestu, izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost ili visoko - temperaturu.
Popravak i obnova
 Ako je kalup oštećen, može se popraviti materijalom epoksidne smole za produženje vijek trajanja kalupa.

Usporedba tabela broja puta se koristi kalup

Vrsta kalupa	Proizvodni ciklus	Broj korištenih vremena	Primjenjivi scenariji
Aluminijski kalup	5-15 dana	Oko 500-1000 puta	Pogodno za malu seriju ili razvoj prototipa, manje česte upotrebe, pogodno za brzo prototipiranje.
Fleksibilni čelični kalup	10-30 dana	Oko 5000-10000 puta	Pogodno za malu i srednju {- seriju veličine, duži radni vijek, pogodan za masovnu proizvodnju sa srednjim preciznim zahtjevima.
Silikonski kalup	2-7 dana	Oko 10-50 puta	Pogodno za brzo prototipiranje, malu paket proizvodnju ili umjetničko djelo, itd. Ograničena upotreba, lako oštećena, pogodna za dijelove sa složenim oblicima.
3D štampanje kalupa	1-7 dana	Oko 10-100 puta	Pogodno za malu količinu, prototipiranje ili složene oblikovane dijelove, ali lošu trajnost i nije pogodna za dugotrajnu upotrebu.
Kalup epoksidne smole	5-10 dana	Oko 100-500 puta	Primjenjivo na malu i srednju - masovnu proizvodnju veličine, veću preciznost, relativno češće upotrebe, ali još uvijek manje izdržljiva od metalnih kalupa.

 

Kako odabrati najbolje odgovarajuće ubrizgavanje?

Količina uzorka

Odaberite 3D ispis ili silikonski kalup za malu količinu; Odaberite aluminijski kalup ili meki čelični kalup za srednju količinu.

Zahtevi za proizvode

Aluminijski ili meki čelični kalupi za visoku preciznost i površinu.

Trošak vremena

Kada je vrijeme tijesno, odaberite 3D ispis ili silikonski kalup.

Proračunska ograničenja

Kada niski proračun, odaberite epoksidnu smolu ili silikonski kalup.

Treba napomenuti da se odabir svih prototipa ubrizgavanja trebaju prvo pogledati vlastite zahtjeve i cijenu proizvoda, kombinaciju dvije kako bi se odabrali najprikladniji prototipski kalupi