Detalji proizvoda

Starway plastični dijelovi za ubrizgavanjeOpis

Ubrizgavanje Dijelovi za ubrizgavanje sastavni su dio moderne industrijske proizvodnje, bilo da su mali dijelovi ili složene strukture.
Ubrizgavanje - Dijelovi za oblikovanje imaju odgovarajuće prednosti:
Efikasna proizvodnja:Nakon dijelova ekskluzivnih kalupa napravit će masovnu proizvodnju. Jedan ciklus oblikovanja kraći je i efikasniji.
Visoka preciznost:Preciznost kalupa određuje tačnost konačnog oblikovanog dijela ubrizgavanja. Kalupi Starway-a prilagođeni su niskim troškovima, visokom preciznošću i manje greške.
Razvedeni materijali:Obrada svakodnevnih materijala kao što su PC, PP, ABS, PVC, PA, itd.
Niska cijena:Niska cijena po delu nakon jednog - Razvoj kalupa, posebno pogodan za masovnu proizvodnju.
Želite znati više? Slobodno nas kontaktirajte i ostavite da se ubrizgavanje dodaju neograničene mogućnosti vašem projektu!

Detaljniji podaci u nastavku

Glavni proizvod	Kalup za ubrizgavanje plastike, MEDICINSKI DIO kalup, IML / IMD, 2K injekcioni kalup, silikonska gumena kalup, die livenje, prototip, CNC glodanje, CNC Okretanje ...
Format datoteke	SolidWorks, Pro / Inženjer, Auto CAD, PDF, JPG, uzorak
Plastični materijal	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, PPSN, PBT, PA66, PC / Abs.ETC
Vreme vode kalupa	20-35 dana, ovisi o veličini i strukturi proizvoda
Vreme glavne proizvodnje	25-30 dana, ovisi o veličini i strukturi proizvoda
Raspon težine proizvoda	1g do 5000g
Preciznost kalupa	+/- 0.01mm
Vijek kalupa	300K-500K snimke, ažurirajte plijesni besplatno
Kalupska šupljina	Jedna šupljina, multi - šupljina.
Runner sistem	Vrući trkač i hladni trkač.
Oprema	1.Tooling razvojne mašine: švicarski Mikron visoki zaštitni centar, švicarska Mikrona veliku brzinu CNC obrada Centar, Japan Makino CNC mašinsko obradni centar, Tajvanska bunarska glava CNC obradni centar, švicarski Carmilles EDM obradni centar, Japan Makino Edge 3S sindičar EDM ... 2.Conponent Mašine za završnu obradu: Henghui Sing & Bio - Obrtni stroj, 100,000 klasa prskala ulja ... 3.Inkcije: Toyo Potpuno električna mašina za brizganje SI - Pet, Yizumi ubrizgavanje, ubrizgavanje Donghua Mašina, Haitian Machinery, Sumitomo mašina za ubrizgavanje, Haitian sa dvostrukim kalupom ...
Oprema za ubrizgavanje	Prema preciznosti proizvoda na izbor različiti model 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t mašina za ubrizgavanje.
Površinski tretman	Poliranje, slikarstvo, kromiranje, anodiziranje, četkanje, sitni pregled, prenos vode, laserski rezanje, kožna obloga, tekstura, sankastiranje, pozlaćivanje, uv slikarstvo ...
Boja	Bijela, crna, crvena, plava..et. prema zahtjevu kupca.
Inspekcija	100% inspekcija QC-a, QA prije otpreme.
Aplikacije	Sve vrste automobila, strojevi, aparat za dom, elektroničke proizvode, medicinski uređaji, pribor, računari, prekidači, minijaturni prekidači, arhitektura, roba i klima uređaji, opreme za hardver i plastike, sportska oprema i pokloni i još mnogo toga.
Sistem kontrole kvaliteta	ISO9001 Certifikat sistema upravljanja kvalitetom.
Paket	Prema zahtjevu kupca

Naše usluge

Dizajn i inženjering ubrizgavanja

1.Dizajn kalupa sa 4 inženjera sa 5-10 godina iskustva
2.3D Solid modeliranje
3.Adaptacija parametara procesa
4.Analiza protoka kalupa

Pogledajte više

Izrada ubrizgavanja

1.U - preradu i proizvodnju kućne kalupe ("Nikada ne odigramo!")
2.100+ Svet - Precizni obradni obrisi klase
3.Tolerancije od ± 0,001mm
4.ISO 9001 certificirani standardi

Pogledajte više

Proizvodnja plastičnih dijelova

1.20+ 35 TONS - 1200 TONS mašine za brizganje
2.Stotine termoplastičnih materijala za izbor
3.Stroga kontrola kvaliteta: IQC, IPQC, FQC
4.Prilagođeno pakiranje i pakiranje nakon ubrizgavanja

Pogledajte više

Prednosti dijelova za brizganje

1. Efikasna produktivnost i trošak- efikasnost

Brzo prototipiranje:Kraće vrijeme ubrizgavanja je posebno pogodno za proizvodnju paketa, a može dovršiti proizvodnju velikih količina proizvoda u kratkom periodu.
Visok stepen automatizacije:Automatizirane proizvodne linije mogu značajno poboljšati efikasnost i smanjiti troškove rada.
Niski trošak jedinice:Za masovnu proizvodnju, jedinični trošak značajno je smanjen.
Visoka upotreba materijala:Manji materijalni otpad u postupku oblikovanja plastičnog ubrizgavanja, a ukrasi se mogu reciklirati.

2. Pohvala i stabilnost i konzistentnost složenih oblika

Visok stepen reprodukcije:Omogućuje proizvodnju proizvoda složenim oblicima i precizne dimenzije, poput dijelova s detaljnim karakteristikama i unutrašnjim strukturama.
Jedan - komad oblikovanja:Omogućuje integrirano oblikovanje dijelova, smanjujući sklop i naredne korake obrade.
Visoka preciznost:Proizvodi za ubrizgavanje imaju veliku dimenzionalnu tačnost i konzistenciju, čineći ih pogodnim za proizvodnju visokog i potrošačkih proizvoda visokog kvaliteta i potrošačkih proizvoda.

3. Višestruki materijalni izbori i mogućnosti kvalitete površine

Izbor sirovine:Širok raspon plastičnih materijala može se obraditi (npr. ABS, PP, PE, PC itd.), Čak i ojačane plastike sa staklenim vlaknima i punila dodane.
Opcije boje:Višestruke kombinacije materijala (dva - ubrizgavanje boja ili više - rezbaranje materijala može se postići za isti proizvod.
Opcije površine:Obriši ubrizgavanje može postići različite površinske efekte, poput glatke, teksturirane ili mat završne obrade, bez dodatne obrade.

Nedostaci dijelova za brizganje

1. Visok investicijski i dugogodišnji razvojni ciklus

Skupi trošak kalupa:Dizajn kalupa i troškovi proizvodnje su visoki, posebno složeni kalupi ili multi - kalupi u šupljini.
Velika ulaganja u opremu: mašine za brizganje i druga oprema su skupe, posebno visoke [{0}} precizna oprema.
Dugi ciklus kalupa:Proizvodnja kalupa zahtijeva određeni period koji može produžiti vrijeme razvoja proizvoda.
Ispitivanje prikladnosti proizvoda:Dizajn proizvoda i kalup moraju biti vrlo kompatibilni i zahtijevaju ponovljenu provjeru i optimizaciju u ranoj fazi.

2. Ograničenja materijala i procesa i mogući problemi sa kvalitetom

Nedostatak materijalne jasnoće:Nisu svi materijali pogodni za ubrizgavanje (npr. Izvesna termoset plastika i visok - temperaturni materijali).
Rizik deformacije:Proces je zahtjevan za tanko - proizvode {- veličine -, koji mogu dovesti do izbijanja, skupljanja i drugih nedostataka.
Obrada rizika parametra:Na parametre procesa (npr. Temperatura, pritisak, brzina hlađenja), proces je sklon problemima poput mjehurića, nedostatka materijala, ratne opreme itd., I zahtijeva strogu kontrolu procesa.
Rizik od dizajna kalupa:Nepravilni dizajn kalupa može dovesti do kraćeg života kalupa ili niže kvalitete proizvoda.

3. Ovisnost masovne proizvodnje i moguće zagađenje okoliša

Visoko - Ovisnost o količini:Nije pogodno za nisku proizvodnju glasnoće -, jer troškovi kalupa mogu dovesti do visokih troškova jedinice kada se šire na malom broju proizvoda.
Rizici sirovina:Neki plastični materijali nisu {- biorazgradiv, a rezultirajući otpad može naštetiti okolišu.
Ekološki rizik:Proces oblikovanja ubrizgavanja može uključivati kemijske aditive ili emisiju opasnih tvari.

Primjenjivi scenariji

Pogodno za scenarije ubrizgavanja

Proizvodi koji zahtijevaju visoke precizne i složene strukture (npr. Elektroničke kućište proizvoda, dijelovi medicinskih uređaja).

Mass - proizvedeni dijelovi (npr. Dijelovi automobila, dnevne potrebe).
Proizvodi sa visokim zahtjevima po izgledu (npr. Roba široke potrošnje, kućišta za domaće uređaje).

Nije primenljivo na scenarije ubrizgavanja

Mali - puno, prilagođena proizvodnja.
Proizvodi u kojima sirovine nemaju ekološke standarde
Proizvodi sa osjetljivim materijalnim troškovima ili troškovima kalupa.

Detalji materijala Prikažite list

Materijal	Preporučena debljina stijenke [mm]	Preporučena debljina stijenke [inča]
Polipropilen (PP)	0.8 - 3.8 Mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 Mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (PE)	0.8 - 3.0 Mm	0.03'' - 0.12''
Polistiren (PS)	1.0 - 4.0 Mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (PUR)	2.0 - 20.0 Mm	0.08'' - 0.785''
Najlon (PA 6)	0.8 - 3.0 Mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1.0 - 4.0 Mm	0.04'' - 0.16''
PC / ABS	1.2 - 3.5 Mm	0.045'' - 0.14''
POM (DELRIN)	0.8 - 3.0 Mm	0.03'' - 0.12''
Pik	1.0 - 3.0 Mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 Mm	0.04'' - 0.40''